三“友”记

  

  古有桃园三结义，千载美名天下扬。今有中航光电数控技术员李海锋、徐剑、张志勇，机加车间齐努力，有担当、有创新、有传承，保质量、促交付，工匠精神人人传。

  “张师傅，刚刚这个零件又新下了一批计划，这次要的件数多时间也紧，按照先前的加工方案，按时达成目标有风险，这两天费费心，先把这个优化方案尽快给整出来吧。”工艺室主任紧皱眉头，为难地说道。

  客户的需求就是前进的动力。接到任务后，张志勇带领数控技术员团队立即行动起来，查看工艺、图纸，寻找上次接触过该零件的操作者、工艺员和质量人员，围绕加工耗时长、合格率低的问题，组织内部进行讨论。经过反复推敲，讨论，排除各种各样的因素，将工艺流程中零件变形确认为根本原因。结果出来了，怎么避免问题的重复发生成为亟待解决的难题。面对难题，他迎刃而上，一边虚心请教老师傅，一边反复翻阅查找资料，采用最新技术摸索AQ态零件的硬度变化对加工的影响。

  功夫不负苦心人，综合所有“情报”，他苦思“排兵”，慎重“布阵”，最终确定了新的加工方案。有了想法就大胆实践，为得到加工准确信息，他坚守数字控制机床边，跟踪零件生产的全部过程，遇山开路遇水架桥，及时解决生产中碰到的问题。在他的不断努力下，零件加工时间成功缩短，产品合格率达到100%，同时改进工艺方法，优化加工工序，全力保障了重点客户急需零件准时交付。

  臻于至善“好，就选这个吧，这个尾座高度接近，咱们进行下一步拆分尾座。慢点，慢点，注意安全，很好，下一步咱们需要对底座结构可以进行测量……”这个拿着工具，一点一点教授徒弟加工技巧的人就是李海锋。自2002年进入公司以来，他不停地改进革新，先后被评为机械加工技术初级技术专家、高级技术专家，获得洛阳市五一劳动奖章等荣誉。作为公司高级技术专家，他不但严格要求自己，还主动负责分厂壳体创新工作室工作，培养和带动身边的同事共同创新、共同进步。

  当他知道电旋线立卧（A/B轴）转台的加工中心均没有配置尾座顶尖，部分细长零件加工时甩尾严重，稳定性不能够确保的问题后主动请缨，带领数控技术员团队分析A/B轴转台结构、工作原理和使用需求，并多次组织研讨交流，积极调研国内外先进的技术，反复对比，最终确定利用现有报废设备的A轴尾座进行改制的方案。方案确定后，他又根据零件特点和现有设备加工能力，不断翻阅技术文件，在最难保证的中心轴线上狠下功夫，根据不一样的需求制定不同改制方式，设计并制作了通用底座，确保顶尖安装后和机床A轴中心线重合，实现了细长零件的加工装夹需要，满足了加工要求。

  “好，今天的课就先讲到这，我在共享文件夹里留了一些简单编程作业，周三之前把程序编好发给我，有问题随时找我。”徐剑一边收拾讲义，一边对着台下认真听讲的同事说道。

  作为数控技术员，徐剑深知岗位的重要性，一方面随时关注行业发展的新趋势，了解行业最新情况，一方面苦练基本功，不断学习新知识、新方法。当新的加工方法或技巧出现时，他总是第一时间学习并掌握。随公司业务的拓展，他渐渐发现零件结构慢慢的变复杂，尺寸要求也越发精准，现场常规的手动编程渐渐跟不上时代要求。为了更好地服务现场，他利用下班时间举办培训班，将自己掌握的编程方法和技巧丝毫没有保留地教给操作者。为了尽最大可能避免员工学不进、学不懂，他将现场实例教学与课后练习相结合，将枯燥干巴的文字灌输转变为形象的动态教学，让知识在不知不觉间融会贯通。在他的带领下，液冷集成两个班组80%人能独立操作编程，有效缓解了液冷集成交付压力。

  为了尽快让员工成长起来，他和数控技术员一起利用分厂搭建的“大工匠讲堂”“群策群力”“劳模创新工作室”及“月份技术专家交流会”等平台轮流教学，互相汲取加工经验和技巧，同时每天固定时间现场指导，助力员工成长。

  志存高远明方向，勤学善思长本领，创新奋进绽芳华。李海锋、徐剑、张志勇，三人结伴，带动身边同事，在追求严谨细致、匠心筑行的道路上越走越远。(洪晓艳)