张春良 何彬 李必文

  数控技术自20世纪中叶创立以来,给机械制造业带来了革命性的变化。现代的CAD/CAM、CAPP、CAT、FMS、CIMS、FA等先进制造技术,都是建立在数控技术之上的。国产数控机床近年来进入加快速度进行发展时期,依靠自主创新成功打破了来自发达**的技术封锁与垄断,拥有了大型零部件高精度加工的能力,并实现了在超微小加工领域零的突破。我国自主研发的数控机床产品凭借质优价廉的优势受到慢慢的变多用户的青睐,国内市场占有率从5年前的不足15%跃升到了30%,涌现了一批拥有成套核心技术自主知识产权和自主配套能力的数控企业,在高速、智能、精密、复合、环保五大领域快速发展。

  数控加工与普通加工的本质不同之处在于数控加工是用程序控制机床实现自动加工,因而数控编程在数控加工中占有重要的位置。现代数控机床本身就具有多种自动编程机的功能,或做到控制机与编程机合二为一,配套的CAD/CAM软件也得到了迅速的发展,数控编程的工作效率不再完全取决于编程人员的理论基础和技巧,但无论是为充分的发挥数字控制机床的潜力、提高数控编程的工作效率,还是为开发研制数控自动编程工具,熟练地掌握数控编程的原理、方法、手段、操作和应用,都是十分必要的。文章节选第1章 数控铣床与加工**自动编程基础

  数字控制,简称数控(Numerical Control,NC),就是用数字化的信息对机床的运动及其工艺流程来控制的一种方法。具体来说,数控就是采用计算机或专用计算机装置进数字计算、分析处理、发出相应指令,对机床的各个动作及工艺流程进行自动控制的--M技术。

  数控加工,是指在数字控制机床上进行工件切削加工的一种工艺方法,即根据工件图样和工艺技术要求等原始条件编制工件数控加工程序输入数控系统,控制机床刀具与工件的相对运动,以此来实现工件的加工。

  数控加工技术集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感检测、信息处理、光机电等技术于一体,已成为现代机械制造技术的基础。它的广泛应用,给机械制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。数控技术的水平和普及程度,慢慢的变成了一个**综合国力和工业现代化水平的重要标志。

  数控加工是计算机辅助设计制造技术中*能显著发挥效益的生产环节之一,它不仅大幅度的提升了具有复杂型面的产品的制造能力和制造效率,而且能保证产品达到极高的精度和表面质量。

  (1)自动化程度高。非常大程度上减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件。正常的情况下,操作者只需完成工件的装卸、刀具的定位和更换,观察、监督机床的运作情况,并进行一些必要的状态调整即可。

  (2)加工精度高。能加工超精零件。数字控制机床是高度综合的机电一体化设备,由精密机械和自动化控制管理系统组成,机床的传动系统与机床的结构都有很高的刚度和耐热性。由于在设计传动结构时,采取了一些减小误差的措施,并由计算机数控装置进行补偿,所以数字控制机床有较高的加工精度。数字控制机床加工范围不受工件复杂程度的限制,这点是普通机床无法与之相比的。在高精度数字控制机床上,可加工出几何轮廓精度极高(达0.0001mm)、表面粗糙度数值极小(Ra达0.02μm)的超精零件,如复印机中的转鼓及激光打印机上的多面反射体等。

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