关于钢铁粗轧底板配合面磨损越复杂就需要这样的修复技术

  

  在板带生产的全部过程中，轧机机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面以及轴承座侧面衬板等均出现不同程度的腐蚀磨损，使牌坊与衬板间隙难以有效控制，时常出现轧机机架与轧机牌坊间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成非常大影响。结合福世蓝修复经验总结造成轧机牌坊与平衡缸结合面出现磨损问题的最终的原因主要有以下几点：

  （1）冷却水腐蚀，最终的原因是金属与金属之间的配合面没办法做到100%配合，使其配合面之间产生微观间隙，造成冷却水的渗入腐蚀。

  （2）紧固螺栓松动，造成轧制过程中，配合面与牌坊之间产生拍击，造成金属疲劳磨损 。

  过加大平衡缸的衬板厚度或加垫片的方式来达到一定的要求精度。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。

  弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。

  涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在极短的时间内完成修复。

  以上几种传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。

  高分子材料用在轧机机架等部件修复上，不需要昂贵而费时的现场加工。高分子材料修复工艺按照轧机机架窗口的当前集合形状将其直接粘附在轧机机架上，来创造一个最佳的衬垫安装表面，有效地保证修复后的配合面。另外福世蓝产品具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落。产品自身具有极高的抗住压力的强度。独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，能吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生。同时产品拥有非常良好的耐腐蚀和抗老化性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。

  11. 等待材料固化，24℃/24h，材料温度每上升11℃，固化时间缩短一半（也可使用加热固化方式60-80℃/5h）