机械零件加工本钱核算报价表

  

  **当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求比较高 时，ap取小值

  但是因为 刀具寿数 的限制， 当任一参 数增大 时，其它 二参数必 须减小。 因而，在 拟定切削 用量时， 三要素获 得最佳组 合，此刻 的高出产 率才是合 理的。

  切削用量 三要素对 刀具寿数 影响的大 小，按顺 序为v、f 、ap。因 此，从保 证合理的 刀具寿数 动身，在 确认切削 用量时， 首要应采 竭尽或许 大的背吃 刀量；然 后再选用 大的进给 量；最终 求出切削 速度。

  刀具齿数 实践切削深度 实践每转进给量 实践主轴转速 理论工时 min *镗杆以镗套支承 时，V取中心值； 镗杆悬伸时，V取 小值

  切削用量 不仅是在 机床调整 前有必要确 定的重要 参数，而 且其数值 合理与否 对加工质 量、加工 功率、生 产本钱等 很有 重要的影 响。

  粗车 半精车 精车 粗铣 半精铣 精铣 钻孔 攻螺纹 粗镗 半精镗 精镗 粗铰 半精铰 精铰 平面磨 外圆磨 线

  所谓“合 理的”切 削用量是 指充分利 用刀具切 削功能和 机床动力 功能(功 率、扭 矩)，在 保证质量 的条件 下，取得 高的出产 率和低的 加工本钱 的切削用 量。

  在切削加 工中，金 属切除率 与切削用 量三要素 ap、f、v 均坚持线 性联系， 即其间任 一参数增 大一倍， 都可使生 产率进步 一倍。

  精加工 时，增大 进给量将 增大加工 外表粗糙 度值。因 此，它是 精加工时 按捺出产 率进步的 主要因素 。

  切削用量 与刀具寿 命有亲近 联系。在 拟定切削 用量时， 应首要选 择合理的 刀具寿 命，而合 理的刀具 寿数则应 依据优化 的方针而 定。

  一般分最 高出产率 刀具寿数 和最低成 本刀具寿 命两种， 前者依据 单件工时 最少的目 标确认， 后者依据 工序本钱 最低的目 标确认。

  3、假如 表中须输 入的条件 参数与实 际有区 别，能够 在理论工 时的根底 上乘以难 度系数， 引荐难度 系数为 1.0~3.0

  切削深度 mm 铰削余量 mm 实践每转进给量 实践主轴转速 理论工时 min

  2、总加 工本钱可 以参阅以 下核算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削本钱 * 切削时 间单 位时刻机 床非切削 本钱 * 所 有装夹、 换刀等动 作时刻 其它非加 工费用

  钢、铸钢 刀具资料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 引荐切削参数规模 0.6-1.2